Inginerie de precizie
Avantaje tehnice
Ghidajele liniare și axurile rotative sunt calibrate micrometric, astfel încât alinierea sculei rămâne constantă pe întreaga cursă de lucru.
Testat pe centre de prelucrare cu 5 axe.Sistemul de răcire internă și aliajele tratate termic mențin temperatura sub pragul de dilatare, prevenind abaterile dimensionale în serie.
Verificat în cicluri de 8 ore la sarcină maximă.Bilele ceramice și ungerea continuă reduc frecarea, permițând avansuri rapide fără pierderea preciziei de poziționare.
Potrivit pentru linii de producție automate.Componentele sunt proiectate pentru regimuri grele de lucru, cu rulmenți hibrizi și cuplaje din oțel aliat care rezistă la oboseală.
Testat în ateliere B2B din industria auto.Cuplajele elastice cu arc metalic absorb erorile de montaj și transmit cuplul exact, eliminând histerezisul în axele CNC.
Ideal pentru servo-motoare și axe liniare.Ghidajele noastre liniare și axurile rotative sunt calibrate micrometric în ateliere proprii, reducând abaterile sub 2 μm pe metru liniar. Rezultatul: o precizie constantă pe durata a peste 10.000 de ore de funcționare, fără reajustări frecvente.
Componentele sunt fabricate din oțel aliat tratat termic, cu o rezistență la oboseală de peste 2 milioane de cicluri. Bilele ceramice și rulmenții hibrizi reduc frecarea și mențin stabilitatea termică chiar și la viteze liniare de 120 m/min.
Fiecare produs este validat în ateliere de strunjire și centre de prelucrare CNC din industria aerospațială și auto. Nu vorbim despre specificații teoretice – vorbim despre componente care funcționează în condiții reale de producție.
Consultanța tehnică este asigurată de ingineri cu experiență în cinematică și mașini-unelte. Primești răspunsuri concrete despre integrare, calibrare și mentenanță, nu formulare standard. Contactează-ne la info@velits.com sau 0743660005.
Ghidajele Seria GL-5000 sunt certificate pentru o toleranță de ±2 μm pe întreaga cursă liniară, măsurată la 20°C. Rezultatul este obținut prin rectificarea profilelor de rulare și selectarea bilelor ceramice în clase de precizie G2. Pentru aplicații care necesită o precizie mai strânsă, recomandăm o pereche de ghidaje preîncărcate și o verificare cu comparatorul axial înainte de fixarea finală pe batiu.
După înlocuirea rulmenților hibrizi, axul trebuie reechilibrat dinamic la clasa G0.4 conform ISO 1940. Procesul include o etapă de rodaj la 60% din turația maximă timp de 30 de minute, urmată de măsurarea vibrațiilor pe carcasă. Dacă amplitudinea depășește 0,8 mm/s, se repetă echilibrarea. Toate operațiile sunt documentate în fișa de service livrată odată cu axul.
Cuplajul CEP-200 este proiectat pentru funcționare uscată – nu necesită ungere externă. Arcul metalic din oțel aliat este tratat termic și acoperit cu un strat antifricțiune de tip MoS₂. Se recomandă inspectarea vizuală a arcului la fiecare 2.000 de ore de funcționare și înlocuirea cuplajului după 2 milioane de cicluri sau la apariția primelor semne de oboseală (fisuri capilare).
Da, ghidajul este echipat cu sistem de ungere integrat și cu burduf de protecție din cauciuc nitrilic, care rezistă la uleiuri minerale și lichide de răcire pe bază de apă. Pentru medii cu particule abrazive, recomandăm varianta cu etanșare dublă și racord pentru aer comprimat, care elimină depunerile din canalele de rulare. Durata de viață estimată în astfel de condiții este de peste 8.000 de ore.
Fiecare componentă este însoțită de certificat de conformitate, fișă tehnică cu desene în secțiune și toleranțe dimensionale, instrucțiuni de montaj și întreținere, precum și raportul de măsurare individual (coaxialitate, rugozitate, duritate). Pentru comenzi B2B, oferim și fișiere CAD native (STEP, IGES) și un plan de calibrare personalizat, adaptat mașinii-unelte a clientului.
Returnările se acceptă în termen de 14 zile de la livrare, doar pentru componentele care nu au fost montate sau modificate. Verificăm dimensional piesa pe baza desenului trimis de client; dacă eroarea este de partea noastră, suportăm costurile de transport și înlocuirea. Pentru situațiile în care toleranțele clientului diferă de cele standard, recomandăm o consultație prealabilă cu inginerul nostru tehnic – putem ajusta cota în faza de producție.